Компания ЭкоЛесГрупп имеет богатый опыт взаимодействия с производителями стеновых комплектов из Архангельской, Костромской, Ярославской, Вологодской, Кировской областей, Республик Коми и МарийЭл. Совместно с нашими партнерами мы построили более 100 домов/ бань. В качестве примера, ниже будет продемонстрирована технология производста оцилиндрованного бревна и клееного бруса от нашего партнера ДОК- 43 Кировская область (Белая Холуница).

Производство оцилиндрованного бревна в Кирове

Лесосечная база и наше производство оцилиндрованного бревна расположены на севере Кировской области в Белохолуницком и Верхнекамском и Нагорском районах. Суммарная годовая расчетная лесосека более 120 000 м3 позволяет круглый год работать производству не останавливаясь.

Дома из древесины северного леса отличаются более плотными годовыми кольцами, за счет того что дерево растет медленнее.

Оцилиндрованное бревно естественной влажности и камерной сушки

Лунный паз

Углубленный финский профиль

Финский профиль

Таблица. Ширина теплового замка на разных сечениях бревна

Диаметр

220 мм

240 мм

260 мм

280 мм

Финский профиль, мм

131

154

162

167

Лунный паз, мм

110

120

130

140

Углубленный финский паз, мм

140

157

166

179

Правильная сортировка сохраняет плотную древесину

Чтобы сохранить более плотную заболонную часть ствола, и чтоб она в процессе обработки не ушла в опил, все поступающие из делянки бревна сортируются с помощью автоматизированной эстакады. Электронный измеритель делает на бревне порядка 2000 измерений и выдает четкую картину о диаметре, кривизне и сбежистости бревна. Соответственно для изготовления срубов допускаются бревна с минимальными пороками. Остальное сырье отправляется на распиловку.

Окоренные бревна меньше повреждаются насекомыми

Большой проблемой в настоящее время является распространение вредных насекомых, разрушающих даже сухую древесину. Хорошей профилактикой от поражения различными древоточцами является окаривание бревна на складе хранения леса. Т.к. первичное поражение бревна начинается с насекомых, живущих в коре.

Станок роторного типа — отличная геометрия

Мы используем станок роторного типа Шервуд ОФ-32Ц. Основное отличие роторных станков- бревно жестко закреплено в бабках и обработка происходит точно вдоль оси бревна. На протяжных станках из-за невозможности четко зафиксировать бревно, обрабатывающая головка стремится скопировать естественную кривизну бревна. Если внимательно посмотреть на сруб, изготовленный на «протяжнике», то можно увидеть стыковочные бревна даже на коротких элементах стен, это следствие того что бригада строителей вставила «горбатое» бревно в стене. К тому же на станке с отклонением оси бревна невозможно изготовить оцилиндровку с финским профилем. Наша компания более 14 лет специализируется на изготовлении срубов с финским профилем.

Мы рекомендуем собирать финский профиль только с применением шпилечных линий. Правильная расстановка шпилек, нагелей и пружинных узлов по периметру сруба закладывается на этапе проектирования нашими специалистами в проектном отделе.

Для ускорения сборки и исключения подвисания бревна на нагелях (из-за отклонения от оси), а такое часто бывает при засверловке вручную на объекте, мы выполняем сверление в заводских условиях на станке.

Финский профиль оцилиндрованного бревна

Положительными моментами в применения финского профиля являются:

• расширенный тепловой замок — экономия на кубатуре бревна;
• бревна ложатся друг на друга без смещения от вертикали — более ровные стены;
• при сборке для фиксации бревен от смещения не надо использовать гвозди — строители наверняка забудут достать несколько, а значит зависнет бревно и будет щель;
• конопатить сруб не надо — экономия на работах;
• дополнительные пояски на продольном пазу обеспечивают плотное сжимание джута.

Чашечный станок может изготовить как обычное прямое, так и эркерное соединение под углами 45 и 60 градусов.

Засверловка на заводе — гарантия правильной осадки сруба

Мы рекомендуем при сборке оцилиндрованного бревна применять комбинацию шпилечных линий, пружинных узлов и нагелей. Правильная расстановка шпилек, нагелей и пружинных узлов по периметру сруба закладывается на этапе проектирования нашими специалистами в проектном отделе.

Для ускорения сборки и исключения подвисания бревна на нагелях (из-за отклонения от оси), а такое часто бывает при засверловке вручную на объекте, мы выполняем сверление в заводских условиях на станке.

Подготовка дверных и оконных проемов (выборка под окосячку) также выполняется на станке.

По желанию заказчика мы можем выполнять бревна как с компенсационным пропилом, так и без него.

Транспортировка готовых бревен осуществляется в закрытом транспорте. Чтобы избежать появления грибка в летний период бревна обрабатываются транспортным антисептиком.

Многие наши клиенты оценили высокую заводскую готовность бревна — это экономия на времени сборки, на её стоимости и, конечно, повышение качества самого сруба.

Производство клееного бруса в Кирове

Наша производственная площадка находится на северо-востоке Кировской области в городе Белая Холуница, в 80 км от города Киров. Мы используем только местное сырье — северный лес. Соответственно древесина имеет повышенные прочностные свойства, а высокое содержание смолы делает материал более долговечным.

Применяем породы материалов раздельно:

Ель

Сосна

Применяем породы материалов раздельно:

Многошиповой профиль

«Финский» профиль

«Блочная склейка»

«Финский» профиль №2

Как это делается:

Камерная сушка заготовки

Как ни странно, для непосвященного человека, один из самых сложных в технологическом плане процессов – процесс сушки. От влажности древесины зависят следующие характеристики клееного бруса:

• прочность клеевых соединений;
• стойкость от поражения грибком;
• усыхание и появление трещин;
• коробление бруса;
• чистота обработки поверхностей.

Для сушки древесины на нашем предприятии применяются управляемые электроникой конвективные камеры, которые обеспечивают хорошие показатели по распределению влажности, и снятию анизотропных напряжений доски. Для изготовления клееного бруса мы применяем доску влажностью только 10-12%. Важно знать что эксплуатационная влажность (влажность древесины при которой она будет эксплуатироваться) в деревянных домах может достигать 5%. Соответственно усыхание стены дома из клееного бруса шириной, допустим, 200 мм с влажности 18% по ГОСТу составляет 3,6 мм!

Какой клей используем?

• полиуретановый клей – не выделяет формальдегид, отлично клеит, прост в использовании. Главный недостаток легко поймет каждый, кто видел кусок теплоизоляционной полиуретановой пены, которую применяют для установки окон и дверей – через некоторое время под действием ультрафиолетового излучения она разрушается. Таким образом, брус, склеенный данным клеем, через несколько лет даст трещины на торцах. При отверждении полиуретанового клея, ему требуется влага, которую он впитывает из доски, применяемой для склейки. Поэтому тот, кто использует полиуретановый клей, сознательно может не досушивать доску, чтобы отверждение происходило быстрее. Также некоторые виды полиуретановых клеев содержат ЛОС (Легкие органические соединения) они присутствуют в самой древесине в небольших количествах, но суммарное выделение ЛОС может превышать ПДК.
• ЭПИ — клеевая система (эмульсионный полимер-изоцианат) – дорогой для производителя, не выделяет формальдегид, требователен к влажности материала заготовки (не клеит, если доска влажная), высокая влагостойкость и прочность.

От того какой клей был использован для производства бруса, будет зависеть его прочность и экологичность. Для производства клееного бруса разными производителями используются различные химические составы:

• клей ПВА – очень прост в использовании. Прочность и влагостойкость зависят от конкретной марки. Подходит только для сращивания по длине погонажных изделий. Но недобросовестными производителями используется для склеивания по пласти, так как очень дешев. Можно легко определить, что производитель использует клей ПВА для склейки. Цена такого клееного бруса может быть дешевле рыночной на 2-3 тыс. руб./м3.

(Фото: с выставки Holzhause 2012 одним из производителей применен некачественный клей.)

• На нашем предприятии для склейки бруса используется ЭПИ клей всемирно известного производителя фирмы «Akzo Nobel». Один факт, что она существует более 100 лет, дает гарантию высоких потребительских свойств. Это подтверждается многочисленными лабораторными испытаниями. (Фото: лаборатория в которой мы испытываем брус на самых жестких режимах)

• резорциновый клей – дает отличные характеристики по прочности и влагостойкости, относительно недорогой. Самый главный минус данного клея – очень большая эмиссия вредных веществ в воздух. Активно использовался до 2000-х годов для изготовления клееных конструкций. Намного темнее естественного цвета древесины. В настоящее время применяется для склейки конструкций контактирующих с морской водой.
• меламиновый клей – как и у резорцинового, отличная прочность и влагостойкость. Цена в среднем диапазоне, но присутствие формальдегида в его формуле делает его использование нежелательным для применения в жилых домах. Используется повсеместно, где применяется блочная склейка для увеличения высоты бруса.

Как клеим?

• Многие производители, идя на сокращение издержек при производстве бруса, отказываются от склейки по длине. В итоге доска с внутренними напряжениями и наличием недопустимых дефектов на лицевой стороне оказывается в брусе. Мы сознательно применяем склейку по длине, которая снимает внутренние напряжения и позволяет использовать только эстетично-выглядящие участки дерева на наружных поверхностях бруса.Для изготовления бруса высотой 240 и 285 мм, всё применяется технология склейки бруса из двух полубрусьев или «блочная склейка». В данном случае сосну применять не желательно, из-за разности в цвете.

4 — На чём изготавливаем детали

• При изготовлении чашек допуск расположения составляет +/-1мм. Отклонение размеров самой чашки +/0,25 мм. Наш Z-образный тепловой замок (Z-Lock) в чашке исключает прямое продувание и значительно уменьшает тепловые потери. При подгонке размеров чашки мы проверяли теплопроводность данного узла с помощью тепловизора.(Фото: Изготовление чашки на станке швейцарской фирмы Krusi)

• Еще один важный аспект в производстве клееного бруса — это точность станков на которых производится раскрой биндера (погонажной заготовки). В наше время используется большое количество марок и видов станков для нарезки чаш, сверлений изготовления пазов. Многочисленные станки отечественного и китайского производства во многом копируют европейских производителей, но не дают такого постоянства геометрии элементов бруса. Применяемые на нашем комбинате станки с ЧПУ фирм Hundegger(Германия) и Krusi(Швейцария) позволяют воплотить самые смелые фантазии инженеров в дереве, с непревзойденной точностью.(Фото: станок Hundegger изготавливает элемент «закрытый эркер»)