Строительная компания «ЭкоЛесГрупп»  совместно со своими партнерами производит комплекс работ по строительству и комплектации домов под «ключ» на выгодных для заказчика условиях.

По комплектации наших домов/бань строительными материалами мы взаимодействуем с ТД ЦСК (имеющим базы строительных материалов в Краснодаре, Симферополе, Подмосковье и др. регионах). Мы предлагаем нашим клиентам наши оптовые цены, что позволяет сэкономить от 3-10% от стоимости материалов. Мы берем на себя комплектацию строительными материалами вашего дома, при этом вы будете уверены, что не переплачиваете, а экономите.

Что использует наша компания при строительстве деревянного дома:

1. Метизы: шпильки, муфты, гайки, шайбы (для скрепления венцов между собой по вертикали), опоры бруса, глухари, саморезы (для установки балок), компенсаторы усадки (домкраты), пружинные узлы «Сила», оцинкованные гвозди, саморезы (для монтажа обрешетки), крепежные пластины, шпильки, гайки (для крепления стропил в коньке), саморезы Spax (для крепления стропил к стенам), скользящие направляющие (дают стропилам возможность движения при усадке) и прочее.
2. Нагеля- шканты из березы прямоугольной или цилиндрической формы, которые устанавливаются у дверных и оконных проемов, фронтонах, стенах. Нагеля препятствуют смещению бруса/бревна в горизонтальных направлениях.
3. Межвенцовый утеплитель, прокладывается в пазы между венцами (бревнами/брусом). При сборке стен из оцилиндрованного бревна используются ленты из ждутового ватина (ширина 100/150мм толщина 6-8мм), льноватин (5-7мм).

При сборке стен из клееного бруса используем  утеплитель Rive-Line, который сжимается под весом конструкции и надежно герметизирует продольный паз, имея однородную с древесиной структуру, связывает излишки влаги в пазах, а затем отдает ее в окружающую атмосферу. Лента Rive-Line достаточно дорогая. В качестве замены мы используем теплоизоляционный межвенцовый  утеплитель от ШэлтерЭкоСтрой. Для теплоизоляции чаш совместно с ленточными утеплителями мы используем ПСУЛ ленты, которые прокладываем по краям чаш, что препятствует попаданию влаги из вне и потере тепла из дома.

4. Для теплоизоляции кровли и перекрытий мы используем теплоизоляционные материалы из каменной ваты  PAROC® ,  Rockwool, Isoroc и др.
5. Пароизоляционные мембраны Delta Reflex, гидроизоляционные мембраны Delta Venta N.
6. В качестве финишного покрытия кровли по желанию клиента можем предложить гибкую черепицу, металлочерепицу, керамическую черепицу, композитную кровлю, фальцевую кровлю, цементно-песчаную черепицу.
7. Водосточная система или металл или пластик.
8. Оконные системы на усмотрение заказчика.
9. Фасадные краски: немецкие натуральные лессирующие составы Leinos (для внешних и внутренних работ), американские акриловые составы PPG (SunProff, ManorHall),финские краски Teknos.
10. В качестве отделочных материалов пола, террасы мы используем лиственницу; стен, потолка- ангарскую сосну, лиственницу, кедр. Основным нашим поставщиком является компания Лесангар.
11. Межэтажная лестница: готовые решения, лестницы под заказ.
12. Межкомнатные двери : финские сосновые двери Matti OVI, входные двери Fenestra.
13. Изготовление отмостки по периметру дома, отделка цоколя камнем, монтаж дорожек.

Компания EcoLesGroup  производит комплексную застройку участка. На этапе проектных работ наши архитекторы предложат вам варианты размещения на участке: бани, гаража, гостевого дома,  элементов ландшафтной архитектуры: террасы,  дорожки, искусственные водоемы, малые архитектурные формы, скамейки, беседки, детские площадки, освещение и т.д. И все это мы  разработаем и реализуем. Мы имеем опыт разработки проектов баз отдыха и их строительства, как в Подмосковье, так и на юге России.

Компания ЭкоЛесГрупп имеет богатый опыт взаимодействия с производителями стеновых комплектов из Архангельской, Костромской, Ярославской, Вологодской, Кировской областей, Республик Коми и МарийЭл. Совместно с нашими партнерами мы построили более 100 домов/ бань. В качестве примера, ниже будет продемонстрирована технология производста оцилиндрованного бревна и клееного бруса от нашего партнера ДОК- 43 Кировская область (Белая Холуница).

Производство оцилиндрованного бревна в Кирове

Лесосечная база и наше производство оцилиндрованного бревна расположены на севере Кировской области в Белохолуницком и Верхнекамском и Нагорском районах. Суммарная годовая расчетная лесосека более 120 000 м3 позволяет круглый год работать производству не останавливаясь.

Дома из древесины северного леса отличаются более плотными годовыми кольцами, за счет того что дерево растет медленнее.

Оцилиндрованное бревно естественной влажности и камерной сушки

Лунный паз

Углубленный финский профиль

Финский профиль

Таблица. Ширина теплового замка на разных сечениях бревна

Диаметр

220 мм

240 мм

260 мм

280 мм

Финский профиль, мм

131

154

162

167

Лунный паз, мм

110

120

130

140

Углубленный финский паз, мм

140

157

166

179

Правильная сортировка сохраняет плотную древесину

Чтобы сохранить более плотную заболонную часть ствола, и чтоб она в процессе обработки не ушла в опил, все поступающие из делянки бревна сортируются с помощью автоматизированной эстакады. Электронный измеритель делает на бревне порядка 2000 измерений и выдает четкую картину о диаметре, кривизне и сбежистости бревна. Соответственно для изготовления срубов допускаются бревна с минимальными пороками. Остальное сырье отправляется на распиловку.

Окоренные бревна меньше повреждаются насекомыми

Большой проблемой в настоящее время является распространение вредных насекомых, разрушающих даже сухую древесину. Хорошей профилактикой от поражения различными древоточцами является окаривание бревна на складе хранения леса. Т.к. первичное поражение бревна начинается с насекомых, живущих в коре.

Станок роторного типа — отличная геометрия

Мы используем станок роторного типа Шервуд ОФ-32Ц. Основное отличие роторных станков- бревно жестко закреплено в бабках и обработка происходит точно вдоль оси бревна. На протяжных станках из-за невозможности четко зафиксировать бревно, обрабатывающая головка стремится скопировать естественную кривизну бревна. Если внимательно посмотреть на сруб, изготовленный на «протяжнике», то можно увидеть стыковочные бревна даже на коротких элементах стен, это следствие того что бригада строителей вставила «горбатое» бревно в стене. К тому же на станке с отклонением оси бревна невозможно изготовить оцилиндровку с финским профилем. Наша компания более 14 лет специализируется на изготовлении срубов с финским профилем.

Мы рекомендуем собирать финский профиль только с применением шпилечных линий. Правильная расстановка шпилек, нагелей и пружинных узлов по периметру сруба закладывается на этапе проектирования нашими специалистами в проектном отделе.

Для ускорения сборки и исключения подвисания бревна на нагелях (из-за отклонения от оси), а такое часто бывает при засверловке вручную на объекте, мы выполняем сверление в заводских условиях на станке.

Финский профиль оцилиндрованного бревна

Положительными моментами в применения финского профиля являются:

• расширенный тепловой замок — экономия на кубатуре бревна;
• бревна ложатся друг на друга без смещения от вертикали — более ровные стены;
• при сборке для фиксации бревен от смещения не надо использовать гвозди — строители наверняка забудут достать несколько, а значит зависнет бревно и будет щель;
• конопатить сруб не надо — экономия на работах;
• дополнительные пояски на продольном пазу обеспечивают плотное сжимание джута.

Чашечный станок может изготовить как обычное прямое, так и эркерное соединение под углами 45 и 60 градусов.

Засверловка на заводе — гарантия правильной осадки сруба

Мы рекомендуем при сборке оцилиндрованного бревна применять комбинацию шпилечных линий, пружинных узлов и нагелей. Правильная расстановка шпилек, нагелей и пружинных узлов по периметру сруба закладывается на этапе проектирования нашими специалистами в проектном отделе.

Для ускорения сборки и исключения подвисания бревна на нагелях (из-за отклонения от оси), а такое часто бывает при засверловке вручную на объекте, мы выполняем сверление в заводских условиях на станке.

Подготовка дверных и оконных проемов (выборка под окосячку) также выполняется на станке.

По желанию заказчика мы можем выполнять бревна как с компенсационным пропилом, так и без него.

Транспортировка готовых бревен осуществляется в закрытом транспорте. Чтобы избежать появления грибка в летний период бревна обрабатываются транспортным антисептиком.

Многие наши клиенты оценили высокую заводскую готовность бревна — это экономия на времени сборки, на её стоимости и, конечно, повышение качества самого сруба.

Производство клееного бруса в Кирове

Наша производственная площадка находится на северо-востоке Кировской области в городе Белая Холуница, в 80 км от города Киров. Мы используем только местное сырье — северный лес. Соответственно древесина имеет повышенные прочностные свойства, а высокое содержание смолы делает материал более долговечным.

Применяем породы материалов раздельно:

Ель

Сосна

Применяем породы материалов раздельно:

Многошиповой профиль

«Финский» профиль

«Блочная склейка»

«Финский» профиль №2

Как это делается:

Камерная сушка заготовки

Как ни странно, для непосвященного человека, один из самых сложных в технологическом плане процессов – процесс сушки. От влажности древесины зависят следующие характеристики клееного бруса:

• прочность клеевых соединений;
• стойкость от поражения грибком;
• усыхание и появление трещин;
• коробление бруса;
• чистота обработки поверхностей.

Для сушки древесины на нашем предприятии применяются управляемые электроникой конвективные камеры, которые обеспечивают хорошие показатели по распределению влажности, и снятию анизотропных напряжений доски. Для изготовления клееного бруса мы применяем доску влажностью только 10-12%. Важно знать что эксплуатационная влажность (влажность древесины при которой она будет эксплуатироваться) в деревянных домах может достигать 5%. Соответственно усыхание стены дома из клееного бруса шириной, допустим, 200 мм с влажности 18% по ГОСТу составляет 3,6 мм!

Какой клей используем?

• полиуретановый клей – не выделяет формальдегид, отлично клеит, прост в использовании. Главный недостаток легко поймет каждый, кто видел кусок теплоизоляционной полиуретановой пены, которую применяют для установки окон и дверей – через некоторое время под действием ультрафиолетового излучения она разрушается. Таким образом, брус, склеенный данным клеем, через несколько лет даст трещины на торцах. При отверждении полиуретанового клея, ему требуется влага, которую он впитывает из доски, применяемой для склейки. Поэтому тот, кто использует полиуретановый клей, сознательно может не досушивать доску, чтобы отверждение происходило быстрее. Также некоторые виды полиуретановых клеев содержат ЛОС (Легкие органические соединения) они присутствуют в самой древесине в небольших количествах, но суммарное выделение ЛОС может превышать ПДК.
• ЭПИ — клеевая система (эмульсионный полимер-изоцианат) – дорогой для производителя, не выделяет формальдегид, требователен к влажности материала заготовки (не клеит, если доска влажная), высокая влагостойкость и прочность.

От того какой клей был использован для производства бруса, будет зависеть его прочность и экологичность. Для производства клееного бруса разными производителями используются различные химические составы:

• клей ПВА – очень прост в использовании. Прочность и влагостойкость зависят от конкретной марки. Подходит только для сращивания по длине погонажных изделий. Но недобросовестными производителями используется для склеивания по пласти, так как очень дешев. Можно легко определить, что производитель использует клей ПВА для склейки. Цена такого клееного бруса может быть дешевле рыночной на 2-3 тыс. руб./м3.

(Фото: с выставки Holzhause 2012 одним из производителей применен некачественный клей.)

• На нашем предприятии для склейки бруса используется ЭПИ клей всемирно известного производителя фирмы «Akzo Nobel». Один факт, что она существует более 100 лет, дает гарантию высоких потребительских свойств. Это подтверждается многочисленными лабораторными испытаниями. (Фото: лаборатория в которой мы испытываем брус на самых жестких режимах)

• резорциновый клей – дает отличные характеристики по прочности и влагостойкости, относительно недорогой. Самый главный минус данного клея – очень большая эмиссия вредных веществ в воздух. Активно использовался до 2000-х годов для изготовления клееных конструкций. Намного темнее естественного цвета древесины. В настоящее время применяется для склейки конструкций контактирующих с морской водой.
• меламиновый клей – как и у резорцинового, отличная прочность и влагостойкость. Цена в среднем диапазоне, но присутствие формальдегида в его формуле делает его использование нежелательным для применения в жилых домах. Используется повсеместно, где применяется блочная склейка для увеличения высоты бруса.

Как клеим?

• Многие производители, идя на сокращение издержек при производстве бруса, отказываются от склейки по длине. В итоге доска с внутренними напряжениями и наличием недопустимых дефектов на лицевой стороне оказывается в брусе. Мы сознательно применяем склейку по длине, которая снимает внутренние напряжения и позволяет использовать только эстетично-выглядящие участки дерева на наружных поверхностях бруса.Для изготовления бруса высотой 240 и 285 мм, всё применяется технология склейки бруса из двух полубрусьев или «блочная склейка». В данном случае сосну применять не желательно, из-за разности в цвете.

4 — На чём изготавливаем детали

• При изготовлении чашек допуск расположения составляет +/-1мм. Отклонение размеров самой чашки +/0,25 мм. Наш Z-образный тепловой замок (Z-Lock) в чашке исключает прямое продувание и значительно уменьшает тепловые потери. При подгонке размеров чашки мы проверяли теплопроводность данного узла с помощью тепловизора.(Фото: Изготовление чашки на станке швейцарской фирмы Krusi)

• Еще один важный аспект в производстве клееного бруса — это точность станков на которых производится раскрой биндера (погонажной заготовки). В наше время используется большое количество марок и видов станков для нарезки чаш, сверлений изготовления пазов. Многочисленные станки отечественного и китайского производства во многом копируют европейских производителей, но не дают такого постоянства геометрии элементов бруса. Применяемые на нашем комбинате станки с ЧПУ фирм Hundegger(Германия) и Krusi(Швейцария) позволяют воплотить самые смелые фантазии инженеров в дереве, с непревзойденной точностью.(Фото: станок Hundegger изготавливает элемент «закрытый эркер»)

Строительство дома — это завершающий этап, который следует после проектирования и производства домокомплекта. Благодаря опыту, накопленному нами за последние 10 лет активного строительства мы знаем на сколько трепетно каждый клиент подходит к строительству дома. Поэтому мы придаем большое значение технологии строительства, используем современные, качественные материалы. В процессе строительства дома мы постоянно на связи с Вами, всегда ответим на ваши вопросы, а ежедневные фотоотчеты помогут Вам быть в курсе всех этапов и процессов строительства Вашего дома. Мы сопровождаем Вас с первого момента, до передачи ключа.

Строительство дома мы разделяем на этапы, как по технологии строительства, так и по времени выполнения работ.

1. Фундамент дома. Он может быть монолитным (плита с опорными стенками, свайно-ростверковый, ленточный и т.д. зависит от типа грунта, уклона участка, конструкции дома), либо винтовые сваи, буро-забивные сваи. Решение принимается на этапе проектирования, работы производятся на момент изготовления стенового комплекта на производстве.

1 этап

1. Доставка стенового комплекта с производства осуществляется  грузовым автотранспортом (фурами с полуприцепами) по 35-40м3 до поселка заказчика, далее если есть возможность подъехать к участку, то разгрузка производится автокраном, если нет возможности, то стеновой комплект разделенный и упакованный в пачки  перегружается на манипулятор и перевозится на участок и разгружается.
2. Сборка стенового комплекта. Монтаж подкладной доски, сборка стен по технологии в соответствии с разбрусовочным проектом, монтаж цокольных и межэтажных балок.
3. Кровля. Монтаж стропильной системы, пирога утепления, монтаж финишного покрытия кровли (металлочерепица, гибкая черепица, керамическая черепица и т.д.)
4. Изготовление и монтаж обсадных коробок. Установка временных дверей.
5. Окна. Замер, изготовление, монтаж оконных конструкций.

2 этап

1. Внешние отделочные работы. Шлифовка, покраска наружных стен, торцов дома. Покраска и монтаж лобовой доски, доски для карнизных свесов дома. Изготовление, покраска, монтаж наличников. Отделка цоколя, установка отливов. Монтаж террасной доски на крыльцо, террасу, балконы.
2. Прокладка инженерных коммуникаций: канализация, водопровод, труб отопления, электропороводки.
3. Монтаж пирога цокольного и межэтажного перекрытия.
4. Внутренние отделочные работы. Шлифовка и покраска внутренних стен и торцов бруса, покраска и монтаж вагонки на потолоки, установка потолочных плинтусов, отделка откосов, установка наличников.

3 этап

1. Сборка котельного оборудования, электрощита, системы очистки воды. Подключение к внешним коммуникациям.
2. Установка розеток, выключателей. Навеска люстр. Установка сан.фаянса, душевых кабин и др.
3. Укладка финишного покрытия пола (паркет, инженерная доска, ламинат и т.д.), установка плинтусов.
4. Монтаж межэтажной лестницы.
5. Установка межкомнатных дверей.

Сроки строительства и сдачи дома зависят от размеров дома, времени начала строительства, финансирования заказчиком. На основе нашего опыта: фундамент 2-3 недели, 1 этап- 3-5недель, 2 этап-3-12 недель, 3 этап- 2-5 недель.

Финансирование поэтапное, согласно утвержденному графику платежей. При строительстве дома под ключ по каждому виду и этапу работ заключается договор: договор на проектирование, договор на изготовление и поставку стенового комплекта, договор на устройство монолитного фундамента, договор подряда на строительно-монтажные работы, договор подряда на монтаж инженерных коммуникаций. Все договора специализированные, гарантийные обязательства на все производимые работы 3 года. По истечении гарантийного периода мы все равно обслуживаем наши дома и приезжаем по звонку Заказчика.

Наша философия: качество в каждой детали.

Позвоните нам, и мы подробно расскажем Вам  о нас, наших домах, наших технологиях и объясним Вам почему с нами выгодно сотрудничать.

Описание всего архитектурного процесса в целом.

Этап 1

Генплан – разработка всей территории, с обобщенной проработкой архитектурных объемов, разработка проездов, проходов и т.д. и т.п., общая концепция ландшафтного дизайна.

результаты этапа – «плоскостная» фиксация, проще говоря – ПЛАНЫ, компьютерная 3D – визуализация, «птичка» — виды с высоты птичьего полета, общие перспективные виды.

Важность этого этапа вы понимаете сами, здесь принимаем самые главные решения, по большому счету тот конечный вид и образ всей нашей затеи мы прорабатываем на данной стадии.

Этап 2

Эскизное проектирование дома, бани и др.

Этап, к которому мы плавно подошли, разрабатывая генплан и общую архитектурную концепцию, он включает в себя разработку планов этажей наших сооружений, разработку фасадов, этап, в котором мы окончательно определяемся из чего и как мы строим дом, под словом «как» мы имеем ввиду тип конструктива. Вот стандартный перечень проектной документации входящей в «эскизный проект»:

1.1.1. Общая архитектурная концепция дома.

1.1.2. Общая планировочная концепция дома.

1.1.3. Планы этажей с расстановкой мебели и сантехники

1.1.4. Фасады. Разрезы. Перспективные виды.

1.1.5. Перспективные виды дома \ вписание в участок.

1.1.6. План крыши.

1.1.7. План устройства отмостки.

1.1.8. План расположения видимых балок и стропил.

1.1.9. План розеток, включателей, осветительных приборов / расположение. электрощита \ общая концепция электрики.

1.1.10. План расположения точек вывода\ввода воды, канализации, отопления и вентиляции.

1.1.11. Общая концепция фундаментов.

1.1.12. Цветовые решения фасадов и интерьеров.

1.1.13. План отделки полов и потолков \ общая концепция

1.1.14. Проект навесной группы \ входная группа,  декоративный обвес дома, и т.д.

Особенности проектирования деревянного дома заключаются в том, что на этой стадии мы отрабатываем некоторые пункты, которые в «каменном» домостроении разрабатываются на стадии дизайн проекта, это касается и сан. техники и электрики и даже мебели, в деревянном же доме «зарезка» почти всех деталей производится на заводе, соответственно все решения мы должны принять до передачи проекта на производство. Соответственно и проектный список при «ЭП» расширяется.

Этап 3

Рабочий проект

Этот  этап разделяем на два больших раздела

1. «КД» Конструкции деревянные
2. «РП» Рабочий проект

Разработку деревянных конструкций мы осуществляем в специализированных программах «Дитрих», АТ-венцы, К3 Коттедж, непосредственно связанной со станками, этот этап называется «разбрусовка», в нем прописывается подробная обработка каждого бревна и балки, на этом же этапе мы считаем деревянные конструкции, нагрузки и т.д.

В общем, что касается деревяшек разобрались.

Рабочее проектирование включает в себя разработку конструкций всех остальных разделов:

фундаменты, стены \ каменная часть, перекрытия, проект кровли, инженерные сети, отопление, вентиляция, рабочий проект электрики , канализация – водоснабжение, центральный пылесос, слаботочка \ ТВ, видеонаблюдение и др.

Этап 4

Дизайн-проект интерьеров

Работая по описанной нами схеме, мы подходим к дизайн-проекту интерьеров уже на начальной стадии проектирования так как многие конструктивные элементы уже являются деталями интерьера и придумывать их будем при создании самого дома, собственно мы используем дизайнерские приемы,  где интерьер как бы выходит из архитектуры дома в едином стиле, а зачастую использую те же отделочные материале, как и на фасаде.

Так что дизайн интерьеров не является совсем отдельной стадией, но в то же время хорошо бы все продумывать сразу, тем самым мы упрощаем стадии реализации дома, сами знаете ту ситуацию когда покупаешь дом без отделки – это почти еще одна стройка, а мы стараемся решить в процессе стройки и интерьерные моменты, что весьма ускоряет весь процесс в целом.

Этап 5

Ландшафтный дизайн

Ландшафт тоже разделяется на два раздела – ландшафтная архитектура, сюда входят такие вещи как террасирование, дорожки, искусственные водоемы, малые архитектурные формы, скамейки, беседки, детские площадки, освещение и т.д.

и  дендро раздел, куда входят дендроплан, схемы посадки, все то, что связано с озеленением и обслуживанием растений.

Что делаем мы, чего не делаем? По большому делаем все кроме разделов «Рабочего проекта» — отопление и вентиляция, электрика / рабочая документация, ТВ/видеонаблюдение, охранные системы а так же в разделе «Ландшафтный дизайн» мы не делаем дендро-дизайн. Но это не значит, что мы не участвуем в процессе, на уровне консультаций и концепт проектов  мы принимаем совместные решения по типу приборов отопления или вентиляционной системы, которую будем использовать, так как все учитывается сразу при проектировании.